Нормализираното, в приемно-апартния участък мляко, постъпва в танковете DONI®Tank/1/, в които чрез модула DONI®Dry Plus 10/2/ се добавят, дозирано, сухи добавки. Готовата смес се подава към модула за пастьоризация DONI®Therm/3/, в който са интегрирани деаератор и хомогенизатор. Сместа се деаерира на 68°С, хомогенизира се на 60°С и се пастьоризира на 94°÷ 96°С. Минималната задръжка, която DONIDO® препоръчва е 5 min, като при определени производства може да достигне до 30 min. Високата пастьоризационна температура и продължителната задръжка са предпоставка за получаване на максимално добър коагулум.
Пастьоризираният продукт се охлажда до необходимата температура за ферментационния процес и се подава към ферментаторите DONI®Process/6/ за коагулация. Междувременно, дозирано и в поток, се инжектира съответното количество закваска, чрез модула DONI®Ferment Plus/5/ и течните добавки /напр. стерилен джем/, чрез модула DONI®Liquid Plus/4/.
Във ферментаторите DONI®Process/6/ процеса протича контролирано, по зададени параметри, в зависимост от продукта и обикновено в среда от стерилeн въздух с налягане 0,2 bar. Готовият продукт се охлажда през DONI®Therm CH/7/ и постъпва в DONI®Process/8/ за междинно съхранение по време на пакетирането. За да се съхрaни коагулума, продукта се транспортира с обемни помпи или с налягането на стерилния въздух. Пакетирането се извършва в асептични условия на DONI®Pack/9/ в избрани от инвеститора търговски опаковки. Капацитета на производствения участък се лимитира от часовата производителност на пакетиращите машини и работния график.