От апаратния участък в DONI®Double O Vat PF/1/ се подава нормализирано и термизирано на 65°С мляко. Коагулацията, нарязването и изсушаването на зърното протичат автоматично съобразно технологичните параметри на произвеждания вид сирене. Зърно-суроватъчната смес се транспортира към модула за непрекъснато дрениране и чедеризация DONI®Cheddarmatic/2/ . Процесът протича в контролирана среда за около 40 min. Готовата, чедеризирала сирна маса се нарязва на изхода с пневматична гилотина на късове, които се подават за обработка в DONI®Plastformer/3/.
С термопластифицираната маса автоматично се запълват мултиформи, базирани на дренажна плоча. След минимум 5 минутен престой на конвейера, с цел едностранно моделиране, те се ротират на 180° с DONI®Rotomatic PF/4/. Възходящият конвейер DONI®Transup /5/ ги подрежда на пет етажна система от конвейери/6/, която е напълно автоматизирана и осигурява необходимия престой на продукта в камерата за охлаждане до 12°÷15°С. Процесът на охлаждане продължава от 2÷12 h в зависимост от масата на формите.
След охлаждане на продукта, мултиформите напускат камерата, по реда на постъпване, чрез нисходящия конвейер DONI®Transdown/7/ и се отвеждат с конвейер до DONI®Mouldmatic PRD/8/, където готoвия продукт се изважда от формата и се отправя за пакетиране/9/. Мултиформите се ротират/4/ и се транспортират за тунелно миене с DONI®Washmatic /9/. След още една ротация/4/ те са готови за повторно запълване. Това производство е подходящо за средни и големи предприятия. Денонощната производителност на участъка може да достигне до 40 000 kg готов продукт в зависимост от грамажа на формите. Процесът е напълно автоматизиран.