От апаратния участък, нормализирано и пастьоризирано на 72°÷78°С, млякото се подава в DONI®Double O Vat/1/, охладено на технологично необходимата температура за кратък или продължителен процес. Готовия коагулум се нарязва и полученото зърно се изсушава чрез плавно повишаване на температурата до 38°÷42°С, след което зърно-суроватъчната смес се транспортира с обемна помпа към DONI®Draining/Filling/5/, където контролирано се отделя част от свободната суроватка.
Празните мултиформи тръгват от дестифера DONI®DeStifmat /2/ към миещ тунел DONI®Washmatic/3/, след който ротатора DONI®Rotoform /4/ ги обръща на 180° и подава на DONI®Draining/Filling/5/.
Запълването на мултиформите се извършва на конвейер чрез дистрибуционна плоча с отвори, съответстващи на мултиформата. Дистрибуцията се извършва с автоматично гребло. Движението на мултиформите продължава до края на конвейера, където се стифират на транспортна количка с помоща на стифера DONI®Stifmat/6/.
Производителността на DONI®Draining/Filling/5/ варира от 600 kg/h до 1 000 kg/h в зависимост от грамажа на формите. През интервал от 20÷30 min стифовете се ротират на 180° с цел двустранно оформяне на продукта и окончателно отделяне на свободната суроватка. Операцията се извършва на DONI®Rotomatik/7/, след което стифовете постъпват в хладилна камера. Охладеният до 10°÷12°С продукт се пакетира/8/ в подходяща вакуумна опаковка или в среда от инертен газ. Охлаждането може да се осъществи и след пакетирането в охлаждащ тунел. Празните мултиформи се подават към дестифера/2/ за повторно запълване. Производителността на участъка, в зависимост от броя на DONI®Double O Vat/1/ и грамажа на формите, варира от 12 000÷20 000 kg за денонощие.
Миенето се извършва централизирано с DONI®Pro CIP/9/. Този начин на производство е подходящ за средни и големи предприятия и се предлага от DONIDO® с ниво на автоматизация НLA/високо/.